Mortero de reparacion para hormigon: vision general, caracteristicas, aplicacion

El concreto actua como uno de los materiales de construccion mas comunes. Cuenta con una resistencia, durabilidad y confiabilidad sobresalientes. Pero no importa cuan de alta calidad sea este material, con el tiempo puede requerir restauracion. Para esto, se utilizan mezclas de reparacion especiales para hormigon, con la ayuda de las cuales es posible eliminar grietas y rellenar las grietas.

Entre los problemas mas comunes de las estructuras de hormigon se encuentran:

  • quitar el polvo;
  • Las diferencias de nivel causadas por la contraccion;
  • rastros de dano mecanico.

Si la capa superficial comenzo a deteriorarse, entonces puede comenzar a polvo. Esto tambien ocurre cuando se viola la tecnologia de vertido. Ademas, tales consecuencias resultan en una operacion y carga intensivas. Pero cuando se exponen a cargas fuertes en un area pequena del area, hay grietas. Tambien pueden ocurrir con deformaciones de temperatura. A veces, crujidos de hormigon y contraccion.

Una mezcla de reparacion para concreto puede ayudar a eliminar baches, astillas y agujeros. Tales composiciones se pueden clasificar de acuerdo con varias caracteristicas, cada tipo de material tiene caracteristicas especificas de aplicacion y propiedades, esto se analizara a continuacion.

Descripcion general de las composiciones para reparar concreto

Para el trabajo de reparacion de hoy se utilizo una amplia variedad de mezclas. Estan a la venta en una amplia gama. Se pueden dividir en dos grandes grupos. Los materiales tienen sus propias caracteristicas y propiedades. Por ejemplo, las mezclas a granel tienen una mayor fluidez, por lo que sus particulas penetran profundamente en el hormigon y se adhieren a la base. Tales composiciones se utilizan para reparar defectos en superficies horizontales, a saber:

  • superposicion;
  • reglas;
  • pisos.

El segundo grupo son las mezclas tixotropicas, que estan representadas por formulaciones secas, cuando se mezclan con agua, adquieren plasticidad, no se contraen y no se separan. Los materiales son altamente viscosos y no se escapan del area danada. Use tales mezclas para sellar grietas horizontales y para reparar muros. Si el maestro tiene ciertas habilidades, entonces las mezclas tixotropicas se pueden utilizar para eliminar defectos en los techos del techo.

Se basan en cemento y polimeros sin contraccion, a saber, poliuretano y resina epoxi. Para los fondos de esta categoria, el curado es caracteristico por un corto periodo de tiempo, ya que se utilizan para la recuperacion rapida, cuando no hay tiempo para esperar un conjunto de fuerza. Como una ventaja adicional es la presencia de fibra, que consiste en fibras polimericas o de acero. Cuando la composicion se endurece, la fibra fortalece los bordes de la base, aumentando su resistencia. Sin embargo, el precio de dichos fondos es algo mayor.

Caracteristicas de la aplicacion: preparacion del sustrato

Antes de reparar la mezcla para concreto, es necesario preparar la superficie limpiando el area danada y estimando la cantidad aproximada de material que se necesitara. Desde la grieta se deben eliminar fragmentos de hormigon, escombros y polvo. Para pequenos defectos, un cepillo rigido es adecuado, mientras que los danos importantes se limpian con un chorro de agua o una unidad de chorro de arena.

Para arreglar los bordes, la grieta se profundiza 50 mm por debajo del borde de la fractura. Para el corte, se usan circulos de diamantes, con los cuales puede obtener bordes parejos y deshacerse de las areas debilmente sostenidas. En grietas longitudinales, se recomienda cortar a traves de los canales transversales, cuya distancia es de unos 20 cm.

Se debe prestar especial atencion a la jaula de refuerzo antes de aplicar el mortero de reparacion para el concreto. Las partes metalicas que estan fuera de la superficie de concreto deben limpiarse para que brillen. La imprimacion anticorrosion se aplica a las varillas peladas, lo que eliminara la oxidacion del material durante la hidratacion de la mezcla de reparacion. Si el defecto en profundidad es mas de 50 mm, entonces se coloca refuerzo adicional en el. El refuerzo debe colocarse de tal manera que el metal este cubierto con una capa de solucion. Despues de realizar estos trabajos, el area se desempolva, la superficie se humedece y no se debe permitir que las gotas grandes se acumulen.

Instrucciones para preparar y aplicar la mezcla

La mezcla de reparacion para concreto se prepara de forma independiente. Las mezclas fluidas y tixotropicas proporcionan un pequeno volumen de fluido para mezclar. Alrededor de 1 kg de composicion seca se consumiran aproximadamente 250 litros de agua. El agua fria debe verterse en un recipiente o mezclador de concreto. Despues de que se rellena el componente seco, el material se mezcla.

El procesamiento manual no permite lograr la homogeneidad de los medios, por lo tanto, es mejor usar un mezclador electrico para mezclar la mezcla de reparacion no contractil para concreto. Para volumenes pequenos, puede usar un taladro con una boquilla. Entonces las acciones dependen de que material se utilizara.

Se debe instalar encofrado de tecnologia para el perimetro del sitio. Su altura debe ser de aproximadamente 50 mm. La mezcla fluida se vierte sobre el hormigon, se distribuye para evitar el atrapamiento de burbujas de aire. Por lo general, no se requiere el sellado del compuesto. Para eliminar las bolsas de aire en la union del encofrado y la superficie debe transportarse alrededor del perimetro de la banda de metal.

Si en el trabajo planea usar un agente tixotropico, entonces en el rallador o espatula es necesario escribir una cierta cantidad de composicion. Se empuja hacia la grieta con un poco de esfuerzo. En una pasada, llena la grieta con 15 mm. Para la polimerizacion de la capa, es necesario esperar un tiempo. El tratamiento se repite hasta que se elimine el defecto.

Metodos de trabajo

La superficie se alisa con una media espuma de acero. Debe ser humedecido primero. Es importante al mismo tiempo tratar de ocultar todas las irregularidades y protuberancias. La alineacion con la misma herramienta se repite, pero solo despues de que la mezcla se haya agarrado. Pasara en aproximadamente media hora.

La fijacion de grietas en concreto implica la realizacion de medidas destinadas a prevenir el agrietamiento de la composicion. Se mantiene durante 24 horas en estado humedo para este proposito. Si el trabajo se realizo en celo, estas condiciones deben proporcionarse hasta por 3 dias. Para hacer esto, el area reconstruida se rocia con agua de una pistola o se riega desde una manguera, luego el suelo se cubre con arpillera o polietileno. Es importante excluir los borradores durante el periodo de secado. Es necesario cuidar tambien de que en la habitacion no haya cambios bruscos de temperatura.

Caracteristicas de la mezcla Ceresit CN 83

Si aun no sabes que composicion elegir, entonces puedes considerar la mezcla de reparacion para concreto “Ceresite”. La composicion esta destinada a la eliminacion inmediata de defectos, se establece en un espesor que varia de 5 a 35 mm. La consistencia del material es viscosa y plastica. La mezcla se caracteriza por la resistencia al desgaste. Puedes usarlo sin tapa. Es resistente a las heladas y al agua. Caracterizado por alta resistencia y resistencia al estres mecanico.

Use esta composicion es posible y en bases verticales. Es adecuado no solo para trabajos internos, sino tambien para exteriores. El material es ambientalmente seguro. El sustrato debe verificarse su resistencia antes de la aplicacion. Este parametro debe ser de 25 MPa. La aplicacion puede llevarse a cabo en soleras de cemento y arena, cuya antiguedad supera los 28 dias. En cuanto al concreto, puede repararse 3 meses despues del vertido. Su humedad puede ser 4% o menos.

Que mas es necesario saber

La densidad de la mezcla seca es 1.65 kg / dm3. El tiempo de maduracion es de 5 minutos. Con 25 kg de composicion seca se necesitaran aproximadamente 3 litros de agua. La mezcla debe consumirse en 5 minutos. La temperatura del sustrato puede ser igual al limite de 5 a 30?C. La posibilidad de movimiento tecnologico – en 6 horas.

Caracteristicas de la aplicacion

Para mezclar la composicion anterior, se usa agua, cuya temperatura puede ser de 15 a 20?C. La mezcla seca se agrega gradualmente al agua, se mezcla. Utilice para este fin un mezclador de baja velocidad o un taladro con una boquilla disenada para sustancias viscosas.

Si decide reparar las losas de hormigon con una mezcla de “Ceresit”, es importante recordar que cuando la mezcla no debe contener al volumen de agua, ya que esto haria una reduccion sobredosis de resistencia mecanica y durabilidad. Al final, la solucion simplemente se resquebrajo. Ponlo en una capa de contacto mojado. La alineacion se lleva a cabo mediante la regla de regla, puede usar un medio rublo.

Para referencia

Al colocar soleras, se debe usar una regla o mecanismo de vibracion. El alisado y nivelado final se lleva a cabo con la ayuda de tekets de plastico o metal. Si las losas de concreto se reparan con alguna interrupcion, en los intervalos las herramientas deben lavarse con agua, ya que la solucion solidificada solo se puede eliminar mecanicamente.

Caracteristicas de la mezcla “ICBM”

La mezcla de reparacion para concreto “MBR” es una composicion seca, que tiene un color gris. El cemento Portland se usa como astringente. El relleno es arena. Su fraccion no excede 1 mm. La capacidad de retencion de agua es del 98%. En una pasada, se puede aplicar una composicion de 50 mm de espesor. La reparacion del concreto se puede llevar a cabo despues de mezclar la mezcla. Para hacer esto, necesita 0.2 litros de agua por 1 kg de composicion seca. El tiempo de uso es de 60 minutos. El curado debe esperarse cada dos dias.

Emaco Blend Especificaciones

Uno de los principales fabricantes del mercado es la mezcla de reparacion para concreto “Emako”. S88C es una de las variedades que esta lista para usar. La fraccion maxima de la carga es de 2.5 mm. El material no es propenso a la delaminacion, tiene una alta adhesion a las superficies de acero y hormigon. Esta mezcla sin contraccion conserva sus propiedades en forma plastica y congelada.

EMACO 90 es una mezcla que tiene arena, cemento y polimeros entre los ingredientes. La fraccion de relleno maxima es de 0.5 mm. Despues de la adicion, se obtiene una solucion tixotropica, que difiere en resistencia y resistencia a las influencias ambientales negativas.