?Que es una fresa y donde se usa?

Este articulo se centrara en el analisis de la respuesta a la pregunta: “?Que es una fresa?” Aqui estudiaremos la definicion de este objeto, su proposito y la diversidad de especies. Permitanos familiarizarnos brevemente con la tecnologia de fabricacion y la creacion del revestimiento de la superficie de la parte de trabajo de la herramienta.

Introduccion

En los hogares y las actividades industriales a menudo puede venir a traves de la pregunta: “?Cual es el molino?” En respuesta a ello, podemos decir que es – una herramienta especializada, que tiene uno o un cierto numero de hojas (tambien conocidos como dientes) de corte para el fresado.

Por su pertenencia al diseno geometrico, se distinguen el extremo, el gusano, el extremo, el cilindrico y otros tipos de formas.

Dependiendo del material que se esta procesando, se distingue una fresa para madera, acero ordinario y acero inoxidable, aleaciones de cobre, aluminio, etc.

Los cortadores para el enrutador tambien se pueden clasificar por material, que sirvio de base para la parte de corte. Por ejemplo, acero de alta velocidad, aleaciones duras, ceramicas minerales, cermets, diamantes y matrices de cables cardados se pueden utilizar para esto.

El tipo de diseno del dispositivo y los dientes en la herramienta de fresado provoca la separacion de estas herramientas en varios tipos:

  • de una sola pieza (formado por un material);
  • napayny (dotado de los componentes cortantes napaynymi);
  • soldados (la cola y las piezas de corte se crean a partir de diversos materiales y se conectan mediante soldadura);
  • Prefabricado (las piezas estan conectadas por sujetadores).

Se distingue por separado un cabezal de fresado, una herramienta que tiene una fila reemplazable de placas de una cierta aleacion fuerte, generalmente de acero de alta velocidad. Este cortador se llama mecanico, y la cabeza sin la parte del cuchillo es el cuerpo.

El concepto de un molino

Respondiendo a la pregunta sobre que es una fresa, es importante mencionar el concepto de una fresa de tipo final. Es una herramienta de corte utilizada en fresadoras en plantas industriales. La fresadora de extremo (KF) tiene una serie de diferencias caracteristicas con respecto a la broca, que se puede rastrear en la aplicacion, la geometria y el proceso de produccion. Una de las sorprendentes diferencias es la capacidad de KF para trabajar, moviendose en cualquier direccion, mientras que el taladro esta destinado solo para el movimiento axial. Esta serie de herramientas, por ejemplo, todavia puede diferir en la forma de fijacion en el mecanismo del husillo de la maquina: el fresado de las cuchillas se realiza, por regla general, utilizando una cola de forma geometrica cilindrica o conica.

KF se dividen en estos tipos:

  • estandar, con un paso dentado de caracter desigual y circunferencial, y tambien con una cola que posee la forma de un cilindro o cono;
  • La maquina esta disenada para un mecanismo con una ranura en T;
  • Usado para la fila de claves segmentadas;
  • equipado con un conjunto de coronas y placas de tornillo de aleaciones duras;
  • ojo de cerradura de carburo;
  • Chavetero con una forma cilindrica o conica de mango.

La presencia de un extremo plano

Las fresas para un molino de mano pueden tener una forma plana, que se usa para cortar, muestrear y desbastar. La parte final del molino esta dotada de una forma en forma de “n”, y el diametro de la cana y las piezas de trabajo no suele ser inferior a 0,2 mm. A menudo se les puede dar una forma angular y redondeada con un radio de hasta medio milimetro. La cantidad de dientes generalmente no excede el limite de seis. El cortador tiene vueltas que guian la eliminacion de viruta. Dependiendo de su direccion, las herramientas pueden ser diestras o zurdas, tirando de las virutas hacia arriba y hacia abajo. Y tambien recto (las virutas se eliminan de acuerdo con el vector de movimiento) o hibrido.

Uno de los puntos de la respuesta a la pregunta sobre que es una fresa es la definicion del alcance de su aplicacion:

  • Para el procesamiento del material, se utiliza una fresa con una cara plana y un diente para cortar y desbastar.
  • Una fresa con una cara plana y dos denticulos se usa para desbaste, semiacabado y corte.
  • Cortador a la porcion de extremo del tipo plana y el numero de dientes de tres o mas alta es mas comunmente utilizado para el muestreo, el procesamiento y acabado de poluchistovoy cuando se trata de metales de tipo blando, asi como a dos tipos de acero: carbono y aleacion.

Cortadores de tipo angular

En la produccion de una de las ramas individuales de las fresas, se distinguen los angulos. La mayoria de las veces se usan para operaciones de fresado con ranuras. Difieren en la presencia de una o dos cabezas.

Una herramienta de angulo unico encuentra su aplicacion en el corte de ranuras rectas en una fresa u otra herramienta. Los dos angulos con simetria de fresado ausente se usan para fresar no solo ranuras de tornillo recto sino tambien ranuras de tornillo. Poseer simetria se usa para mecanizar una serie de surcos en forma.

El concepto de molinos de discos

La fresa de mano, como una fresa mecanica, usa boquillas de esquina o planas mas a menudo. El trabajo asociado con el corte, corte y otras operaciones asociadas con el procesamiento aproximado de metales y algunos elementos no metalicos es posible con el uso de molinos de discos.

Entre estas herramientas, se distinguen tres tipos: de dos lados y de tres lados, y tambien de ranura (o ranurado).

Los cortadores ranurados y tipo disco se fabrican con dientes ubicados solo en el plano cilindrico. Con el fin de reducir la friccion a lo largo de la culata, el grosor de la herramienta aumenta en la periferia, pero la parte central ya esta adelgazada. Una de las caracteristicas importantes en el mecanismo del cortador de disco ranurado es la creacion de un ancho con una ejecucion claramente definida y muy precisa. Una de las principales areas donde los cortadores de discos encuentran su aplicacion es el aserrado de madera y el corte de metales.

Las fresas de disco de tipo bilateral, ademas de los denticulos, que se encuentran en la superficie de forma cilindrica, tienen dientes y en la parte final.

Los de tres lados estan hechos para que los dientes esten ubicados en la superficie con una geometria cilindrica y al mismo tiempo en ambos elementos extremos. La desventaja de este diseno es una reduccion en la escala favorable de la operacion de la cara del extremo que la de los denticulos, que estan ubicados en una superficie cilindrica. Esto se asocia con un aumento en los requisitos para la precision del trabajo. Tambien tiene un caracter funcional, por ejemplo, una pequena profundidad de la zanja en el extremo no le permitira lograr la forma deseada en las esquinas traseras y frontales. Esto es cierto tanto para un cortador manual como para un cortador mecanico.

Aplicacion de fresas de disco

Estas herramientas, hechas de placas con punta de carburo, se pueden regular. En otras palabras, dependiendo de la posicion del cartucho al que estan unidas las placas, la fresa puede dar a la ranura un ancho diferente.

Los cortadores se dividen segun el tipo de fijacion de las placas en dos tipos: napaynye y extraible. Muy a menudo, ambos tipos encuentran su aplicacion en el perfilado de piezas de madera, para la creacion de ventanas de euro y perlas de vidrio para la fachada de muebles de madera. Tambien es posible producir puertas de panel, puertas debajo de vidrio, cajas de puerta y paneles, plintos (habituales, euro, rack). La lista de piezas de repuesto o piezas que se pueden fabricar con una cuchilla de disco es bastante grande y puede continuarse durante un tiempo prolongado.

La presencia de un extremo esferico

En el mecanismo de metal mediante fresado, extremo que tiene una forma esferica, una pluralidad de piezas fabricadas es forma geometrica extremadamente complicado. Un ejemplo de tales piezas de repuesto puede ser un sello, un molde, una cuchilla para una turbina, etc. En un numero predominante de cajas, las fresas con cabeza esferica estan hechas con aleaciones solidas. En otras palabras, son monoliticos. Tambien a veces puedes encontrar variantes con placas que se pueden cambiar.

Una fresa con un extremo esferico se usa a menudo para hacer piezas en 3D, diferentes muebles, partes componentes de la decoracion, etc.

Fabricacion

La herramienta, que consideramos en el articulo, a menudo esta hecha de metales y sus aleaciones, que tienen una gran resistencia. El tocho esta hecho de una varilla hecha inicialmente con un cierto diametro. Luego comienza el proceso de mecanizado en dos maquinas: fresado y torneado. El blanco resultante se trata con calor. Este proceso se lleva a cabo en un bano de sal con un indice de temperatura de 650 a 1200 grados Celsius. La forma final de la fresa se obtiene al terminar en la rectificadora.

Recubrimiento

Despues de que se inventaron los cortadores, despues de un tiempo la gente penso en como reducir el desgaste y la friccion de esta herramienta. Todavia mas tarde, estabamos interesados ??en el fortalecimiento por otros metodos y el uso de un revestimiento que sea resistente al desgaste. Hoy tales revestimientos son:

  • Recubrimiento de nitruro de aluminio-titanio.
  • La pulverizacion de nitruros de titanio es de color amarillo dorado.
  • Sputtering con cianuro de titanio. Tiene un color morado oscuro.
  • Aspiracion de tipo de vacio
  • Rociado del compuesto de aluminio-titanio-nitruro de cromo. Tambien se llama recubrimiento de PVD.

Breve analisis de uno de los metodos

Consideremos, por ejemplo, una breve descripcion de la aplicacion de revestimiento por arco al vacio. Es un metodo fisico de depositar una pelicula delgada en el espacio de vacio mediante el uso de condensacion en el sustrato del material formado por el flujo de plasma. El flujo se genera en el objetivo-catodo en el punto del catodo del arco de vacio, que tiene una descarga de alta corriente y baja tension. Esta forma de recubrimiento se desarrolla solo en un par de materiales a partir de los cuales se fabrica el electrodo. El tamano del molino en mm puede variar mucho segun el area de aplicacion y el material con el que se realizara el trabajo. El proceso en si es bastante complicado en la ejecucion y se lleva a cabo en aparatos especializados por parte de trabajadores con altas calificaciones.